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招标网 > 招标采购 > 招标公告 > 辽宁职业学院数控加工实训中心项目建设采购公告

辽宁职业学院数控加工实训中心项目建设采购公告

2021-05-10 计算机招标 辽宁省
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  • 2021年05月10日
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正文内容

·公告摘要:

***********招标公司受业主*******委托,于2021年05月10日在招标网发布辽宁职业学院数控加工实训中心项目建设采购公告。各有关单位请于2021年06月03日前与公告中联系人联系,及时参与投标等相关工作,以免错失商业机会。

*** 部分为隐藏内容,查看详细信息请

·部分信息内容如下:

辽宁职业学院数控加工实训中心项目建设采购公告
**政府采购网 公告信息 公告信息 公告标题: **职业学院数控加工实训中心项目建设采购公告 有效期: ****-**-** 至 ****-**-** 撰写单位: ************ (**职业学院数控加工实训中心项目建设)招标公告 项目概况 **职业学院数控加工实训中心项目建设招标项目的潜在供应商应在**政府采购网获取招标文件,并于****年**月**日 **时**分(**时间)前递交投标文件。 一、项目基本情况 项目编号:JH**-******-***** 项目名称:**职业学院数控加工实训中心项目建设 包组编号:*** 预算金额(元):*,***,***.** 最高限价(元):*,***,***.** 采购需求: 货物需求 序号 设备名称 参数、规格 数量 单位 备注 * 智能高速五轴数控机床(核心产品) 一、技术参数: *.最大工件直径:≥φ***mm *.C轴回转工作台直径:≥φ***mm *.A/C转台最大负载重量:≥**/**(水平/倾斜)kg *.主轴端面到旋转台*deg;盘面最小距离:≥***mm *.旋转台*deg;盘面到工作台距离:≥***mm *.盘面T型槽宽度:≥**H*mm *.A/C轴自锁方式:气动 *.X轴行程:≥***mm *.Y轴行程:≥***mm **.Z轴行程:≥***mm **.A轴可倾斜角度:≥plusmn;***deg **.C轴回转角度:***deg(任意) ★**.主轴最高转速:≥*****rpm **.主轴锥度:BT** **.主轴额定功率:≥*.*Kw **.主轴额定扭矩:≥*.*Nm **.X/Y/Z轴线性轴最高进给速度:≥*****mm/min ★**.X/Y/Z轴线性快移速度:≥*****mm/min。 **.A/C轴最大转速:≥***/***rpm **.C轴最小分辨率:≤*.***deg **.A/C定位精度:≤**/** arc sec **.A/C重复定位精度:≤**/** arc sec **.X,Y,Z定位精度:≤*.***mm **.X,Y,Z重复定位精度:≤*.***mm ★**.刀库形式:伞形刀库 **.刀库容量:≥**T **.刀柄/刀具长度:≤***mm **.换刀时间(T-T):≤*sec **.最大刀径(满刀/空邻刀):≥Φ**mm/≥Φ**mm **.最大刀具重量:≥*.*kg **.机床重量:≥*T **.机器尺寸(长*宽*高):≥****x****x****mm * 台 二、数控系统要求: (一)全数字总线式数控系统,系统采用模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的工业现场总线。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对式伺服电机、支持总线式远程I/O单元,集成手持单元接口。采用电子盘程序存储方式,支持USB、以太网程序扩展和数据交换功能。可配套使用CAD/CAM软件。 (二)系统完全开放并兼容数字化管理系统,满足数字化管理系统对数控系统状态监控、生产管理、设备维修等功能毫秒级底层数据采集。 ★*、屏幕尺寸:≥**寸 *、分辨率:≥********* ★*、采用全铝合金外框,造型简洁**,充满现代工业感。 *、除了内置存储器外,系统需具备外接CF卡和U盘功能。程序可以直接从存储卡中读取,支持大批量程序加工。 *、最小插补周期:≤*.*ms *、总线方式:支持NCUC,ethercat,m*至少三种总线通讯方式。 *、数控系统需具备圆度误差调试、刚性攻丝辅助调试、I/O诊断、UPS断电数据保护、报警历史显示、在线帮助、梯形图在线编辑、梯形图离线编辑、PLC中文注释功能。 *、数控系统预留二次开发接口,在数控系统二次开发平台上可通过接口访问数控系统中所有寄存器信号及状态,也可修改系统内部寄存器状态从而改变机床加工状态,系统开通网络功能可与云服务网络管理平台协议互通,须提供投标人或产品生产厂家的系统二次开发平台相关证明材料。 *、数控系统需具备机床伺服调试辅助工具功能。须提供数控系统需具备机床伺服调试辅助工具功能(如软件著作权等)相关证明材料。 **、数控系统具备自动化接口,联网后能实现数控机床远程启动、程序可上传至机床内存。 **、数控机床的控制和反馈信号可以直接接入机床自身的I/O模块,并且由机床自身来控制,其状态可以通过网络反馈给智能产线控制系统 **、数控系统支持网络通讯,开通数控系统联网功能,可实时采集数控系统核心参数。 ★**、数控系统具有五轴联动、RTCP功能(刀尖点跟随功能)。 采用统一的五轴运动学模型,实现双转台,双摆头和混合结构的五轴机床联动控制。 **、需具备五轴定向加工功能 将三轴加工路径变换到定向平面上,实现五轴定向多面体加工,需提供系统使用(技术)说明彩页截图等证明材料。 **、需具备五轴大圆插补功能 在工件坐标进行刀轴插补,保证相邻路径点之间刀轴共平面插补,需提供系统使用(技术)说明彩页截图等证明材料。 **、需具备机床机构参数自动测量与识别功能 当外接触发式测头和标准球时,通过测量宏程序,采集数据点拟合五轴机床结构参数,提高测量精度和测量效率,不需要专业操作人员,即可完成参数标定。适用于任意结构型式的五轴机床。 **、需具备多轴多通道控制功能 多通道控制功能,满足数控机床的复杂加工工艺及控制要求,解决了复合加工机床、柔性生产线等的多轴协同控制难题。实现复合控制功能,降低制造成本。提高了加工效率.提高自动化程度,降低使用成本,减少工件的装夹次数,提高加工精度。 **、需具备多轴加工过程中大数据分析功能 实时采集五轴数控系统加工过程数据,包括X/Y/Z/A/C轴速度环、位置环、电流环等数据,通过软件内置的分析算法,计算指令数据和实际数据的位置、速度和加速度等参数,对系统的联动性能进行分析与评估,实现加工工艺的分析与优化,具有将计算分析结果以数据图表、维色谱图等多种可视化显示功能。 **、需具备工艺全局优化功能。 加工全局速度规划,针对变速区间进行速度整形,解决高速抖动、横向不一致性的问题;为航空航天叶片、叶轮,汽车零部件和模具等复杂曲面加工提供曲面加工工艺优化方案。 **、需具备空间误差补偿功能 通过激光干涉仪测量系统和数控系统深度集成技术对五坐标机床进行几何误差综合补偿,整体提多轴机床补偿效率和精度。支持*维激光干涉仪补偿数据导入。 **、需具备温度传感器热误差补偿功能,须提供温度传感器热误差补偿功能(如软件著作权等)相关证明材料 支持*面上常见的温度传感器,可实现实时温度检查,测量准确度不低于plusmn;*.*%,温度测量范围≥-**℃~***℃,系统显示分辨率≤*.*摄氏度,能够有效减少冷热机时间,保证加工精度的稳定性 **、需具备工艺参数优化 采集数控系统内部电控大数据,利用主轴功率与材料去除率的关联关系,挖掘主轴功率内部潜力,通过调整对应的进给速度,实现加工负载的均衡和加工效率的提升。 **、需具备机床健**障功能 机床通过运行自检程序,依据采样的主轴负载电流和加减速时间,X、Y、Z轴的加减速时间、负载电流数据来检测机床的运行状况。在运行完设置的基准次数后生成的基准指数为检测标准,监控机床长期运行的状态变化趋势并生成健康指数,直观的显示当前机床状态与基准状态之间的差距。具有自检间隔检测功能,提醒、指导用户进行维护和检查,但不作为机床本身的质量好坏的判断标准,需提供数控系统功能界面使用截图。 **、需具备故障录像回放 数控系统可以存储故障发生前**s内的关键数据,通过**s关键数据的回放,能够有效的帮助工程师定位故障原因,提高故障维护效率,提高用户,故障自检测能力,需提供数控系统功能界面使用截图 **、智能刀具寿命管理 综合管理方式刀具寿命功能可对同一把刀同时设置多种管理方式及每种方式的权重,以权重结合已用寿命的方式进行综合寿命的统计,刀具寿命到了系统提示换刀,需提供数控系统功能界面使用截图。 **、全生命周期丝杠负荷图 全生命周期负荷图用于对各个轴丝杠按照机床实际位置进行分段,对每个段点所在的截面的负荷进行统计,根据统计数据可用于对丝杠的状态进行评估,之后也可用于系统的误差补偿,需提供数控系统功能界面使用截图。 **、需具备“二维码”功能 数控系统可将系统中的“机床状态”,“工件统计”、“报警历史”,“APP下载”、“健**障”等相关信息转换相应的二维码显示。使用“数控云管家”APP软件进行扫码上传至云端服务器,需提供数控系统功能界面使用截图。 **、机床监控系统(集成到五轴数控机床本体,需提供带视频监控系统的机床截图): *)摄像头(含壁装支架):支持最大****times;***********高清画面输出 *)支持H.***高效压缩算法,可较大节省存储空间 *)支持轻存储功能,设备内置存储录像时对无运动的监控场景,自动降低帧率和码率,达到节省存储空间的效果 *)支持超低照度,不低于*.***Lux/F*.*(彩色),不低于*.***Lux/F*.*(黑白) ,不低于*Lux with IR *)支持*倍光学变倍,**倍数字变倍 *)采用高效红外阵列,低功耗,照射距离最远可达**m *)支持三码流技术,每路码流可独立配置分辨率及帧率 *)支持区域入侵侦测、越界侦测、移动侦测等智能侦测功能 *)支持断网续传功能保证录像不丢失,配合实现事件录像的二次智能检索、分析和浓缩播放 **)支持宽动态范围达***dB,适合逆光环境监控 **)支持*D数字降噪、强光抑制、电子防抖、SmartIR **)支持不低于***deg;水平旋转,垂直方向*-**deg; **)支持不少于***个预置位 **)支持定时抓图与事件抓图功能 **)支持区域曝光与区域聚焦功能 **)支持 POE (***.*af)供电 **)支持Wi-Fi功能 **)内置麦克风,同时支持*路音频输入和*路音频输出 **)支持最大***G的 Micro SD/Micro SDHC/Micro SDXC卡存储 **)IP**,抗干扰能力强,适用于严酷的电磁环境,符合GB/T*****.*/*/*/*/*四级标准 **)支持防暴等级IK** **)显示器:屏幕尺寸≥**.*寸,屏幕类型:全贴合IPS,分辨率:≥*********(FHD);接口类型:MINI HDMI,TypeC全功能和供电,触屏功能。 **)系统连接:监控系统的线路连接和通讯 三、机床 *)刀柄 BT**-ER**-** *个 *)锥度球型刀 R*times;*deg;times;**times;**times;D* *把 *)标准试切毛坯Φ*****/ AL**** *件 四、带二次开发平台软件:不少于**节点 ★*.可用软件在电脑上进行数控编程,操作,程序模拟,参数修改。 *.软件具备数控系统编辑、编译、开发功能,可自主编辑各寄存器、PLC、PMC数据,可为配套多功能机床、专用自动化设备及研发教学做基础。 *.软件模拟后程序可直接导出到数控机床使用。 *.软件编辑后的PMC参数可直接导出到数控机床使用。 *.软件编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用。 *.可模拟机床安装调试过程,可模拟系统安装过程中直线轴、旋转轴的匹配,电子齿轮比计算、零点设置、刀库和系统参数匹配。 *.开放PLC底层编辑、编译,在软件内能够直接模拟PLC运行状况。模拟软件调试好PLC可直接导入到实体机床系统使用。 *.系统二次开发变量操作模块,通过模拟开关控制对应PLC寄存器,从而实现自制PLC的可视化验证,在不连接外部元件下实现人机对话。 *.可自定义数控面板所有操作按钮功能 **.开放底层文件,可自主编辑底层文件固定循环。 **.要求和五轴数控系统操作界面、参数界面、底层数据一致。便于学生使用二次开发平台软件对五轴数控系统操作界面、参数设置、维护维修、深度开发应用等学习任务。 五、带加工工艺参数优化软件:不少于*节点 ★*.能在首件试切时采集加工过程的实时数据,获得加工过程波动图形,建立实时数据、材料去除率和加工程序行之间的对应关系,基于实测数据优化进给速度,在均衡刀具切削负荷的同时,可有效、安全地提高加工效率。 *.基于“大数据”分析的工艺参数优化方法实时电流模块。实时显示因加工参数不合理导致的设备负载过大情况,并作记录。 *.实时显示各轴的负载电流。显示G代码运行到某行,各轴的实时负载电流,通过特定的数学模型均衡刀具切削负载,提高加工效率;具备更改优化进给速度功能,实现机床平稳运行。 *.优化后软件根据大数据分析更改了每行的加工速度F值,达到提高加工效率的目的 * 数控车床智能升级改造 对采购单位原数控车床进行升级改造: 一、数控系统: *、采用工业现场总线,总线式驱动单元和总线式I/O单元,系统预留二次开发接口、开通后台编辑、网络功能并且与云服务网络管理平台。 *、基于指令域示波器的波形显示,在CNC中即可调整伺服状态,找出伺服故障,具备伺服调整工具,智能化的误差补偿技术。 *、须满足系统采用模块化、开放式体系结构。总线控制、速度≥***Mb/s、必须开通后台编辑、DNC 通讯、蓝图编程、以太网控制、可控制绝对编码器功能、插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程 I/O 单元、USB、以太网等程序展和数据交功能。 *)CNC 功能: ①最大控制轴≥*进给轴+* 联动轴数≥ *轴; ②最小插补周期 ≤*ms; ③最小分辨率 **-*mm/deg/inch; ④移动速度范围*-***.*** 米/分钟(与驱动单元、机床相关); ⑤直线、圆弧、螺纹、NURBS; ⑥插补功能参考点返回; ⑦小线段最大前瞻段数****; ⑧程序段处理速度不低于**** 段/秒; ⑨MDI 功能 M、S、T 功能; ⑩加工过程图形仿真和实时跟踪; ⑪多种车削循环复合车削循环; ⑫自动加减速控制(直线/S 曲线); ⑬坐标系设定; *)CNC 编程: ①最大编程尺寸******.***mm(最小编程单位为**-*mm); ②最大公/英制编程程序容量≥*G; ③最小编程单位**-*mm/deg/inch; ④绝对/相对指令编程宏指令编程; ⑤恒线速切削功能; ⑥直径/半径编程自动控制倒角(圆角、直角); ⑦子程序调用; ⑧工件坐标系设定; *)工业总线式控制; *)数控系统需具备二次开发功能; *)数控系统需具备机床调试辅助工具功能; *)数控系统需具备一种多类工业以太网总线集成功能。 *)数控系统需具备数控加工中的运动规划方法、运动规划器及应用功能。 ★*)数控系统开通智能刀具管理功能,智能刀具管理功能至少提供“刀具安装次数”、“切削时间”、“切削里程”、“切削能耗”和 “主轴转速”等五种刀具寿命评价方法,可以使用其中一种和几种联合使用按权重进行刀具寿命管理。 ①机床上每把刀具都有一个刀具管理表。 ②设置刀具寿命的报警阀值,当刀具寿命达到报警阀值时,系统会提示“刀具寿命已完”等相关字样。 *)使用的电机为绝对值电机。 ★**)手摇试切功能:程序正常执行,按下手摇试切按键后,可以通过摇动手轮控制加工过程。手摇速度控制进给,走加工程序轨迹。手摇正向转动程序正走。手摇反向转动程序轨迹反向进行。方便程序初次运行的程序校验,减少因对刀、程序错误等导致机床碰撞等危险。 ★**)通过扩展模块外接温度传感器,数控系统可以监控机床温度敏感点温度变化,并结合机床温度敏感点的升温曲线和降温曲线,形成机床热变形的补偿结果,输入系统相关参数,进行温度补偿,提高机床精度的热稳定性。 **)需具备机床健**障功能 机床通过运行自检程序,依据采样的主轴负载电流和加减速时间,X、Y、Z轴的加减速时间、负载电流数据来检测机床的运行状况。在运行完设置的基准次数后生成的基准指数为检测标准,监控机床长期运行的状态变化趋势并生成健康指数,直观的显示当前机床状态与基准状态之间的差距。具有自检间隔检测功能,提醒、指导用户进行维护和检查,但不作为机床本身的质量好坏的判断标准,需提供数控系统功能界面使用截图。 **)需具备故障录像回放 数控系统可以存储故障发生前**s内的关键数据,通过**s关键数据的回放,能够有效的帮助工程师定位故障原因,提高故障维护效率,提高用户,故障自检测能力,需提供数控系统功能界面使用截图。 **)智能刀具寿命管理 综合管理方式刀具寿命功能可对同一把刀同时设置多种管理方式及每种方式的权重,以权重结合已用寿命的方式进行综合寿命的统计,需提供数控系统功能界面使用截图。 **)全生命周期丝杠负荷图 全生命周期负荷图用于对各个轴丝杠按照机床实际位置进行分段,对每个段点所在的截面的负荷进行统计,根据统计数据可用于对丝杠的状态进行评估,之后也可用于系统的误差补偿,需提供数控系统功能界面使用截图。 **)需具备“二维码”功能 数控系统可将系统中的“机床状态”,“工件统计”、“报警历史”,“APP下载”、“健**障”等相关信息转换相应的二维码显示。使用“数控云管家”APP软件进行扫码上传至云端服务器,需提供数控系统功能界面使用截图。 * 台 二、技术要求: ★*.按照数控车床生产工艺,将更换的元器件在电柜内重新布局安装; ★*.全套更换并安装数控系统,包括伺服驱动与绝对值电机及连接线缆; *.重新布线缆,保证安全、可靠、美观; *.重新装配吊挂箱和配电板,以保证用户使用时的可靠性及美观性; *.机床调平,方便检测机床的各项指标; ★*.检测主轴噪音,确认轴承及相关零件的磨损程度; *.通过仪表反复检测丝杠的间隙,并在系统内部进行参数补偿; *.原机床电机、联轴器、法兰盘拆卸安装; *.机床重新装配后联机调试,匹配系统及驱动参数,达到机床最佳性能; **.对原设备改造升级后,保证设备完好及考证运行的要求 ★**.提供整体配置清单。 三、一共附带车床数控系统模拟软件:不少于**节点: ①配置机床二次开发模拟软件与数控系统兼容模拟软件,模拟软件上面有系统面板的显示。 ②可在电脑上进行编程,操作,程序模拟,参数修改; ③具备数控系统二次平台编辑、编译、开发功能; ④模拟后程序可直接导出到数控机床使用; ⑤编辑后的 PMC 参数可直接导出到数控机床使用; ⑥编辑开发后的代码可直接导出到数控机床上使用; ⑦在 WIN*、win** 下均可兼容使用; ⑧开放PLC底层编辑、编译,在软件内能够直接模拟PLC运行状况。模拟软件调试好PLC可直接导入到实体机床系统使用。 ⑨系统二次开发变量操作模块,通过模拟开关控制对应PLC寄存器,从而实现自制PLC的可视化验证,在不连接外部元件下实现人机对话。 ⑩可自定义数控面板所有操作按钮功能,开放底层文件,可自主编辑底层文件固定循环。 ★四、带伺服性能优化调整软件*节点 *、数据采样:提供给用户快捷的基本数据(位置、速度、电流)采样和用户自定义数据(任意数据)采样。 *、测定功能:包括圆度测试、刚性攻丝测试 *、图形操作:用户能够对波形曲线进行缩放、局部框选放大、回放操作。 *、数据分析:软件会绘制相应的波形曲线,并根据波形数据智能分析出一系列量化指标, *、文件导入和导出:用户能够将采样数据进行保存,并在离线模式下导入采样数据文件,用于观察波形,对波形进行任意放大缩小操作,以此来进行数据分析。 ★五、须具备数控车职业技能*+X考证要求,要求如下: *、数控机床远程运行及维护:数控机床使用计算机网络技术,可以完成数控机床联网;根据数控机床远程运维操作手册,使用远程运维平台,完成不同时间段产量情况的统计、产量分析以及加工时间和开机率的统计分析;能根据数控机床远程运维操作手册,使用远程运维平台和故障案例库调用,完成故障解决方案的生成;能根据数控机床远程运维操作手册,使用远程运维平台,完成数控机床故障的在线报修。 * 数控车床 一、主要规格及技术参数: *、加工范围 (*)床身上最大工件回转直径≧φ***mm (*)刀架上最大工件回转直径≧φ***mm (*)最大工件长度≧****mm (*)最大加工长度≧***mm (*)最大车削直径≧Φ***mm (*)主轴中心高≧***mm (*)床身导轨宽度≧***mm (*)工件极限重量(只使用卡盘)≧***kg *、主传动 (*)变频电机驱动 自动无级变速; (*)主电动机(变频电机)≧*.*kW; (*)主轴通孔直径≧Ф**mm; (*)主轴孔锥度MT莫氏*号; (*)主轴头型式ISO A*-*; (*)主轴前端轴承内径≧Ф** mm; (*)主轴转速范围**~**** r/min。 *、进给系统 (*)刀架最大行程:横向(X)≧***mm;纵向(Z)≧***mm ; (*)滚珠丝杠直径times;螺距:横向(X) ≧φ**times;*mm;纵向(Z)≧Φ**times;* mm; (*)快速进给:横向(X)≧**** mm/min;纵向(Z)≧****mm/min。 *、机床精度标准 (*)单向定位精度:横向(X)≦*.***mm;纵向(Z)≦*.***mm; (*)单向重复定位精度:横向(X)≦*.***mm,纵向(Z)≦*.***mm; *、刀架装置 (*)标准配置:电动立式四工位刀架; (*)刀架电机:功率≧**W;转速≧****r/min;刀杆截面≧**times;**mm;重复定位精度≦*.***mm; (*)换刀时间 (单工位)≦*.*s。 *、机床外形尺寸及重量 (*)机床外形尺寸(长times;宽times;高)≧****times;****times;****mm; (*)机床包装尺寸≧****times;****times;****mm; (*)机床净重≧****kg。 *、滑动导轨 *、手动套筒尾座 *、手动卡盘 **、冷却泵与水箱 **、全封闭防护 * 台 二、数控系统要求: *、采用工业现场总线,总线式驱动单元和总线式I/O单元,系统预留二次开发接口、开通后台编辑、网络功能并且与云服务网络管理平台。 *、基于指令域示波器的波形显示,在CNC中即可调整伺服状态,找出伺服故障,具备伺服调整工具,智能化的误差补偿技术。 *、必须满足系统采用模块化、开放式体系结构。总线控制、速度≥***Mb/s、必须开通后台编辑、DNC通讯、蓝图编程、以太网控制、可控制绝对编码器功能、插补技术、高速刚性攻丝、多主轴控制、三维实体防碰撞技术、模块化、开放式体系结构、支持总线式远程I/O单元、USB、以太网等程序展和数据交功能 *)工业总线式控制; *)数控系统需具备二次开发功能。 *)数控系统需具备机床调试辅助工具功能。 *)数控系统需具备一种多类工业以太网总线集成功能。 *)数控系统需具备数控加工中的运动规划方法、运动规划器及应用功能。 ★*)数控系统开通智能刀具管理功能,智能刀具管理功能至少提供“刀具安装次数”、“切削时间”、“切削里程”、“切削能耗”和 “主轴转速”等五种刀具寿命评价方法,可以使用其中一种和几种联合 使用按权重进行刀具寿命管理 ①机床上每把刀具都有一个刀具管理表。 ②设置刀具寿命的报警阀值,当刀具寿命达到报警阀值时,系统会提示“刀具寿命已完”等相关字样提示。 *)使用的电机为绝对值电机。 ★*)手摇试切功能:程序正常执行,按下手摇试切按键后,可以通过摇动手轮控制加工过程。手摇速度控制进给,走加工程序轨迹。手摇正向转动程序正走。手摇反向转动程序轨迹反向进行。方便程序初次运行的程序校验,减少因对刀、程序错误等导致机床碰撞等危险。 ★*)通过扩展模块外接温度传感器,数控系统可以监控机床温度敏感点温度变化,并结合机床温度敏感点的升温曲线和降温曲线,形成机床热变形的补偿结果,输入系统相关参数,进行温度补偿,提高机床精度的热稳定性。 **)需具备机床健**障功能 机床通过运行自检程序,依据采样的主轴负载电流和加减速时间,X、Y、Z轴的加减速时间、负载电流数据来检测机床的运行状况。在运行完设置的基准次数后生成的基准指数为检测标准,监控机床长期运行的状态变化趋势并生成健康指数,直观的显示当前机床状态与基准状态之间的差距。具有自检间隔检测功能,提醒、指导用户进行维护和检查,但不作为机床本身的质量好坏的判断标准,需提供数控系统功能界面使用截图。 **)需具备故障录像回放 数控系统可以存储故障发生前**s内的关键数据,通过**s关键数据的回放,能够有效的帮助工程师定位故障原因,提高故障维护效率,提高用户,故障自检测能力,需提供数控系统功能界面使用截图。 **)智能刀具寿命管理 综合管理方式刀具寿命功能可对同一把刀同时设置多种管理方式及每种方式的权重,以权重结合已用寿命的方式进行综合寿命的统计,需提供数控系统功能界面使用截图。 **)全生命周期丝杠负荷图 全生命周期负荷图用于对各个轴丝杠按照机床实际位置进行分段,对每个段点所在的截面的负荷进行统计,根据统计数据可用于对丝杠的状态进行评估,之后也可用于系统的误差补偿,需提供数控系统功能界面使用截图。 **)需具备“二维码”功能 数控系统可将系统中的“机床状态”,“工件统计”、“报警历史”,“APP下载”、“健**障”等相关信息转换相应的二维码显示。使用“数控云管家”APP软件进行扫码上传至云端服务器,需提供数控系统功能界面使用截图。 ★三、伺服性能优化调整软件 *、数据采样:提供给用户快捷的基本数据(位置、速度、电流)采样和用户自定义数据(任意数据)采样。 *、测定功能:包括圆度测试、刚性攻丝测试 *、图形操作:用户能够对波形曲线进行缩放、局部框选放大、回放操作。 *、数据分析:软件会绘制相应的波形曲线,并根据波形数据智能分析出一系列量化指标, *、文件导入和导出:用户能够将采样数据进行保存,并在离线模式下导入采样数据文件,用于观察波形,对波形进行任意放大缩小操作,以此来进行数据分析。 ★四、须具备数控车职业技能*+X考证要求,要求如下: *、数控机床远程运行及维护:数控机床使用计算机网络技术,可以完成数控机床联网;根据数控机床远程运维操作手册,使用远程运维平台,完成不同时间段产量情况的统计、产量分析以及加工时间和开机率的统计分析;能根据数控机床远程运维操作手册,使用远程运维平台和故障案例库调用,完成故障解决方案的生成;能根据数控机床远程运维操作手册,使用远程运维平台,完成数控机床故障的在线报修。 * 综合管理系统 综合管理系统是面向多轴数控加工职业技能等级证书和数控车铣加工职业技能等级证书,理论考试的智能化理论考试系统。智能化理论考试系统,该系统具备考核、练习、成绩分析等模块,并且能实现自动组卷、自动评分,数据统计等功能。 ★一、系统角色: *、考试操作员:题库管理,定义考点信息、考试时间、指定出题规则(组卷)等。 *、考点操作员:参考人员信息导入,成绩导出等 *、考点监控人员:操作考场管理软件的人员 *、巡考人员:考试过程中的在线巡考 *、考生:参考人员,可在线练习 *、系统管理员:系统日志查看、统计管理等 ★二、功能说明: *、云端Web服务器:提供题库导入、考点参数定义、组卷、定义考试、考生信息导入、在线练习服务、统一开考指令等功能,为整个系统的核心; *、在线练习终端:考生通过PC浏览器、微信公众号在线练习;考生的在线练习、考生成绩查询; *、考点服务器:每个考点的一个服务器,负责与云端Web服务器通讯,下载考点信息、考生信息、考卷,答卷本地打分(考生提交答卷后马上给出成绩)、考生答题信息上传;连接每个考场的考试终端程序,为巡考提供支撑; *、考场监控PC:考场管理人员通过浏览器使用用户密码登录,可以查看该考场的考试情况; *、网络巡考PC:通过浏览器登录,可以查看每一位考试的操作界面,摄像头信息,及报考信息等; *、考场PC:考试最终的考试电脑,安装有考试终端程序; *、开始考试指令:开考指令由云端Web服务器下发到考点Web服务器,让后再由考点Web服务器下发到考试终端程序; ★三、身份验证流程: *、入场后,使用身份证号和密码登陆考试系统,考试终端软件通过机载摄像头获取考生头像信息,与身份证头像照片对比,不合格的人工干预,合格进入考试系统主界面; *、本地不持续保留考生身份信息,考试结束,系统自动清除读取的考生身份证信息; ★四、在线练习: *、用户选择一个知识点后,必须把所有题刷完才能进入下一个知识点; *、错题重复; *、抽过的题也重复,权重下降; *、一次显示*题或**题,可选; *、可查看错题,及答题正误率; 五、考点程序功能说明: *、考点Web服务器考前接收云端web服务器的考试信息(试卷、考生信息)推送; *、考点Web服务器接收云端web服务器统一开考指令,再转发到考试终端程序; *、考试结束、考试超时强制提交,提示最后**分钟; *、每位考生提交答卷后,当场将答卷信息转发至考点服务器,服务器自动阅卷,并将成绩发送到考试终端; *、每个考场一台监控机,考场管理员在浏览器上通过用户密码登入,可查看考试桌面信息,和PC上的摄像头图像; *、考试过程中,考试终端程序与考点Web服务器保存连接; *、在考试开始、开考半小时及考生提交答卷时,分别通过摄像头获取考生头像及考试程序界面,考试结束后,将这些信息提交至考点服务器; ★六、考试终端功能说明: *、考生登录(身份证号和密码登录)、考试等级确认、考题信息确认; *、考生人脸识别验证;不能通过的,由监考人员现场比对,并在监考软件上登记; *、从考点Web服务器下载试卷; *、答题并提交答卷至考点Web服务器,考点Web服务器现场打分并返回成绩,考生提交后马上可以看到成绩; *、考试过程中的信息采集,头像、PC界面等,为巡考提供支持; *、考试过程中电脑重启后,考试计时不中断; *、考试过程中电脑损坏,换机后继续考试,计时不中断,前面已答的题答案不变(即可换机继续考试); 七、硬件及软件要求: 硬件: *、每台考试PC机配USB摄像头; 软件: *、Web服务器、考点服务器:安装Windows server ****R*及以上系统,.net framework*.*.*及以上; *、考试PC、巡考PC、入场身份验证PC:安装Win*(**位)及以上系统,.net framework*.*.*及以上; *、PC浏览器:Chrome **及以上; * 套         合同履行期限:签订合同之日起*个月内(具体时间以签订合同内容为准) 需落实的政府采购政策内容:按照《政府采购促进中小企业发展管理办法》、《财政部、司法部关于政府采购支持监狱企业发展有关问题的通知》以及《关于促进残疾人就业政府采购政策的通知》等相关政府采购政策标准执行。 本项目(是/否)接受联合体投标:否 二、供应商的资格要求 *.满足《中华人民**国政府采购法》第二十二条规定。 *.落实政府采购政策需满足的资格要求:无 *.本项目的特定资格要求:无 三、政府采购供应商入库须知 参加**省政府采购活动的供应商未进入**省政府采购供应商库的,请详阅**政府采购网 “首页—政策法规”中公布的“政府采购供应商入库”的相关规定,及时办理入库登记手续。填写单位名称、统一社会信用代码和联系人等简要信息,由系统自动开通账号后,即可参与政府采购活动。具体规定详见《关于进一步优化**省政府采购供应商入库程序的通知》(辽财采函〔****〕***号)。 四、获取招标文件 时间:****年**月**日至****年**月**日,每天上午*时**分至**时**分,下午**时**分至**时**分(**时间,法定节假日除外) 地点:**政府采购网 方式:线上 售价:免费 五、提交投标文件截止时间、开标时间和地点 ****年**月**日 **时**分(**时间) 地点:******文艺路**号华润大厦B座****室(************) 六、公告期限 自本公告发布之日起*个工作日。 七、质疑与投诉 供应商认为自己的权益受到损害的,可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内,向采购代理机构或采购人提出质疑。 *、接收质疑函方式:书面纸质质疑函 *、质疑函内容、格式:应符合《政府采购质疑和投诉办法》相关规定和财政部制定的《政府采购质疑函范本》格式,详见**政府采购网。 质疑供应商对采购人、采购代理机构的答复不满意,或者采购人、采购代理机构未在规定时间内作出答复的,可以在答复期满后**个工作日内向本级财政部门提起投诉。 八、其他补充事宜 *、为推广和落实政府采购电子招投标业务,参加本项目的供应商,请详阅**政府采购网“首页-办事指南”中公布的“**政府采购网关于办理CA数字证书的操作手册”和“**政府采购网新版系统供应商操作手册”及《关于启用政府采购数字认证和电子招投标业务有关事宜的通知》(辽财采〔****〕***号)的相关规定,并按照相关要求及时、自主办理CA数字证书并进行投标相关操作;对因供应商自身原因未能参与投标所造成的所有后果,由其自行承担。 *、供应商须自主学习电子标书的制作教程,具体请详阅**政府采购网“首页-办事指南”中公布的“**省政府采购网供应商制作电子标书操作手册”;并按相关要求进行制作。如未按照要求制作,将会影响文件的上传,造成的所有后果,由供应商自行承担。 *、本项目投标文件递交采用**政府采购网网上递交及现场纸质递交两种形式同时执行的方式进行,供应商须确保电子文件和纸质文件的一致性。如因供应商自身原因导致未在规定时间内在**政府采购网上递交投标文件的按照无效投标处理,具体操作流程详见**政府采购网相关通知。 *、供应商在投标响应的全过程中要随时关注**政府采购网公告信息,及时获取更正公告等相关信息,否则,由此造成的一切后果,由供应商自行承担。 *、在投标响应过程中,如遇系统操作问题请咨询技术支持电话:***-***-****;如遇CA办理问题请咨询所办理的CA认证机构。 九、对本次招标提出询问,请按以下方式联系 *.采购人信息 名称: **职业学院 地址: **省*****街一委 联系方式: ***-******** *.采购代理机构信息: 名称: ************ 地址: ******文艺路**号华润大厦B座**** 联系方式: ***-******** 邮箱地址: *********** 开户行: 招商银行股份有限公司**分行 账户名称: ************ 账号: *************** *.项目联系方式 项目联系人: 许帅宏、芦玲玲、刘戎 电话: ***-******** 注:财政部门鼓励供应商采用保函的方式递交投标保证金,任何采购代理机构在政府采购活动中不得拒收供应商以保函方式递交的保证金。

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