大铲岛站2020年压缩机组Ib级（4K）、Ⅱ级（24K）压缩机部分维护保养技术服务项目(变更)

大铲岛站2020年压缩机组Ib级（4K）、Ⅱ级（24K）压缩机部分维护保养技术服务项目(变更)
大铲岛站****年压缩机组Ib级（*K）、Ⅱ级（**K）压缩机部分维护保养技术服务项目招标公告 招标编号：*************** 一、招标条件 本招标项目大铲岛站****年压缩机组Ib级（*K）、Ⅱ级（**K）压缩机部分维护保养技术服务项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，项目业主为中石油管道有限责任公司西气东输分公司，建设资金来自企业自筹，项目出资比例为 ***% ，招标人为中石油管道有限责任公司西气东输分公司。项目已具备招标条件，现对该项目的维护保养技术服务进行公开招标。 二、项目概况与招标范围 *.*项目概况：对西二线**支线**管理处大铲岛分输压气站*台压缩机组（压缩机部分）进行Ib级维护检修；对西二线**支线**管理处大铲岛分输压气站*台压缩机组（压缩机部分）进行Ⅱ级维护检修技术服务，以确保压缩机组功能完好，正常使用。 *.*招标范围：西二线**支线**管理处大铲岛分输压气站*台压缩机组（压缩机部分）进行Ib级维护检修，维检作业具体内容及要求详见《MH**／**V***GL+型天然气发动机驱动往复式压缩机组维护检修规程》里面的Ib级维护检修技术服务；对西二线**支线**管理处大铲岛分输压气站*台压缩机组（压缩机部分）进行Ⅱ级维护检修，维检作业具体内容及要求详见《MH**／**V***GL+型天然气发动机驱动往复式压缩机组维护检修规程》里面的Ⅱ级维护检修技术服务，本项目不划分标段。 *.*服务地点:**，西二线**支线大铲岛分输压气站。 *.*服务内容： *.*.*压缩机组（压缩机部分）Ⅱ级维护检修 部位 工作内容 技术标准、要求 压缩部分 拆检气阀总成, 检查、清洁阀片、升程限制器、阀座、弹簧、缓冲器、气阀阀盖。 阀座表面无毛刺、无裂纹，锁母丝扣无损伤、无裂纹 密封垫片、气阀密封垫片，更换失效件。 根据需要进行更换阀片、弹簧。更换气阀垫片及阀盖衬垫。 检查活塞内、外止点间隙，必要时调整。 缸头端约为曲轴端*倍。 检查、调整气缸及管线的支撑。 支撑紧固无松动。 检查气缸内腔镜面的损伤和磨损情况。 如气缸膛壁发现有刮、凿伤，影响效率或导致活塞环快速磨损，或气缸圆周失圆或锥度超标，应当更换气缸或重新膛缸。 检查气缸缸体、端盖、密封垫圈、注油管路。 更换失效密封圈。 拆检活塞总成，检查、清洁活塞、活塞环、支承环、螺母、防松锁片。 检查活塞与气缸底部间隙，如果超差，则更换活塞环、支承环。 检查活塞上的环行沟槽的磨损情况。 环形沟槽无毛刺、无缺陷、环槽宽度符合技术要求。 检查活塞杆损坏或过度磨损情况。 如果有凹坑或刮伤，则更换活塞杆。如果活塞杆尺寸变小超差、失圆超差、或锥度超差，也应更换。 拆检气缸填料函，检查、清洁填料、弹簧、密封圈、油道、气道，更换失效件。 更换填料密封件，检查填料盒端面间隙，必要时维修更换。 检查并记录压缩机活塞杆的跳动量。 垂直≤*.**mm，水平≤*.***mm。 可调余隙阀（VVCP）阀杆注脂。 加注规定牌号的润滑脂。 清洁活塞杆，检查活塞杆与活塞、十字头的连接螺纹并做无损探伤，必要时更换。 活塞杆无裂纹。 检查活塞杆连接螺母、防松锁片及连接紧固情况。 活塞链接螺母无松动。 拆检可调余隙组件，检查、清洁各零件，检查调节杆，更换密封、填料。 更换余隙填料，清洁余隙组件。 机身部分 从十字头滑道上卸下隔离室边盖,检查并确认每个活塞杆没有被填料和刮油环损坏。 活塞杆无划痕、表面光滑。 检查、紧固填料注油管。 油管无松动、无泄漏。 检查、处理各部位渗漏点。 机组无跑冒滴漏。 对各排污点进行排污。 排污点无污液。 检查压缩机及辅助设备各连接螺栓。 紧固无松动。 清洗、检查曲轴箱呼吸器。 更换曲轴箱呼吸器。 检查、调整十字头滑板与滑道配合间隙。 *.**mm～*.**mm。 检查压缩机螺栓扭矩。 螺栓无松动。 目视检查机身内部是否有磨损下来的金属屑、检查齿轮牙状况、十字头轴瓦和滑道状况。 无磨损、各项数据正常。 检查压缩机的附件传动齿轮齿隙。 传动齿轮齿隙正常、无异常磨损，必要时维修更换。 重新紧固底座固定螺栓和螺母并检查底座水平。 如果下沉，则需要垫平。加垫块时，要重新对中联轴器。 检查辅助设备地脚螺栓,应牢固。 螺栓无松动。 检查中体边盖密封，必要时更换。 更换中体侧盖垫。 检查、清洁中体内室、油管、气管、排污孔。 油路畅通、无堵塞。 检查、清洗主轴瓦，检查轴瓦间隙，必要时更换轴瓦。 间隙标准*.**—*.**mm；超差更换。 检查、清洗连杆大、小头瓦，检查轴瓦间隙，必要时更换轴瓦。 间隙标准*.**—*.**mm；超差更换。 检查十字头滑板与本体的连接螺栓、防松装置，检查紧固十字头螺母。 螺栓无松动。 检查曲轴轴向串量（止推轴承间隙），如果超差，则更换已磨损的轴承。 间隙标准*.***—*.***mm；超差更换。 拆检刮油环总成，检查、清洁密封元件、弹簧、刮油刃口、回油孔，更换失效件。 更换刮油环组。 检查压缩机缓冲罐与缸体连接螺栓扭矩。 螺栓无松动。 检查曲轴箱电加热器，进行功能测试。 电加热器工作正常。 清洁十字头及其润滑油道，检查十字头销、销孔及衬套的磨损情况和配合间隙，必要时更换。 间隙标准*.*** - *.****mm；超差更换。 检查十字头滑道了解金属的磨损，如果超差，则更换已磨损的部件。 滑道无异常划痕、磨损。 清洁连杆及其润滑油孔，检查连杆、连杆螺栓并做无损探伤，必要时更换。 连杆无裂纹，油道通畅。 检查曲拐变形度。 ＜*.*****mm 检查主轴承盖螺栓与连杆螺栓扭矩。 更换连杆螺栓。 清洁曲轴箱，检查、确认无裂纹和损伤。 曲轴箱无裂纹。 检查压缩机水**，必要时调整。 压缩机水平正常。 检查曲轴箱端盖密封垫片，必要时更换。 更换曲轴箱密封垫片。 检查曲轴箱润滑油视镜密封垫圈，必要时更换。 更换视镜密封垫圈。 清洁曲轴及其润滑油道，检查主轴颈、连杆轴颈磨损情况并做无损探伤，必要时更换。 曲轴、连杆无磨损。 压缩机本体及附属系统、管道补漆。 压缩机表面干净整洁、无漆皮脱落。 检查压缩机联轴器对中。 角度偏差不超过每英寸直径不超过*.****英寸，平行偏差不超过*.***英寸（*.**mm）。 润滑系统 压缩机系统滑油取样分析 如检测发现油内含有铅、铜颗粒，检查主轴承、连杆轴承和曲轴止推轴承、十字头及滑道间隙。 用纸试法检查、确认气缸润滑率正确。 气缸润滑良好。 检查并确认压缩机强制注油器泵输出量正确，否则调整。 正常运转时注油滴数≤**秒，必要时调整。磨合期**s 清洁曲轴箱、过滤器。 更换滑油和滤芯。 清洁强制注油系统滤油器的滤芯（或是在每次更换主滤油器滤芯时），必要时更换。 更换滤油器的滤芯 换曲轴箱滑油时清洁油路Y形过滤器。 油路Y形过滤器通畅、无卡堵。 当曲轴箱润滑油更换完毕，打开曲轴箱观察，确认无外来物进入。 曲轴箱油位正常、无异物。 检查主润滑油泵密封，必要时更换。 油封密封良好，无泄漏。 检查注油管路、注油单向阀、无油流开关，压力测试强制注油系统滑油分配块。 单向阀、无油流开关动作灵敏。 检查注油压力爆破片，必要时更换。 更换爆破片。 检查注油泵、蜗轮蜗杆传动机构、蜗杆驱动键连接，必要时补充齿轮油。 传动机构动作灵敏，补充齿轮油。 检查注油器系统单向阀，必要时更换。 单向阀动作灵敏，工作正常。 检查高位油箱、油位计、呼吸器、油管路、电伴热。 高位邮箱液位*/*-*/*。 拆检主滑油泵，清洁各零件，检查泵齿轮、轴、口环。清洗泵入口过滤器。 清洁主油泵内部部件及滤网。 拆检、清洗预润滑油泵，检查齿轮。 齿轮无磨损，工作正常。 检查清洁注油器。 工作性能良好，无卡滞。 注油器分配块更换。 更换注油分配块。 数字无油流开关（DNFT）检查、更换。 无油流开关动作灵敏、无卡滞。 检查、清洁油冷器。 油冷器表面干净、无异物。 冷却系统 检查空气冷却器风扇的传动皮带松紧度应正常，必要时调整或更换。 皮带无毛刺、无破损，松紧度正常。 检查空气冷却器风扇叶片、轮毂、连接螺栓扭矩,叶片角度应一致、无松动。 固定螺栓无松动。 给空气冷却器风扇主轴承及电机主轴承、预润滑泵电机主轴承注入适量的润滑脂，并清洁电机，检查电机绝缘。 加注规定牌号的润滑脂。 检查、清洁空冷器风扇叶片，确认无裂痕。 风扇固定螺栓无松动、叶片无裂纹。 工艺气系统 检查、保养各气动阀阀体、执行器，进行功能测试。 阀门动作灵敏、安全可靠。 拆检出口单向阀，必要时更换。 单向阀无内漏、无异响。 检查管道系统和阀门，根据需要进行更换。 阀门无泄漏、操作灵敏。 电气系统 检查各路温度、压力显示是否正常 温度误差≤*℃进、排气压力误差≤*.**Mpa，燃气压力≤*.**Mpa 检查校准所有的温度和压力仪表 无渗油、指示准确 检查压缩机机身上的所有线路 没有老化、破损脱落 检查所有报警、停机参数 能正常触发报警或停机显示 检查所有压缩机上开关报警点 能正常触发报警显示 检查报警停机是否正常 声光报警灯被触发，燃气切断阀动作切断燃气，对地电阻接地 检查所有柜内元器件是否有损坏 外观完整，无变色、烧痕，功能完整 检查所有按钮开关其功能是否正常 外观完整，触发灵敏、有信号输出 检查所有伴热带，伴热带终端 无破损、断裂、脱落 检查伴热带是否正常发热 发热均匀，伴热带表面温度达到**℃左右 检查外循环电机是否工作正常 绝缘电阻≥*MΩ，运转无擦刮，发烫现象 外循环加热是否工作正常 能按要求启动，温度在设定范围 检查电控柜内端子螺丝是否有松动 J**-*.*端子*.*N.m，J**-*、J**-**端子*.*N.m扭力无松动 检查**V直流电压 范围**.*V-**.*V 检查AC***V交流电压 范围***V-***.*V 检查AC***V电压 范围***V-***.*V 检修后工作 充压验漏 密封部位无渗漏 检修后氮气置换 O*浓度合格 启机测试 　 清理检修现场 　 *.*.*压缩机组（压缩机部分）Ⅰb级维护检修内容 序号 Ⅰb级维护检修内容项目 质量标准 检查并确认报警及安全停机功能正常； 能正常触发报警或停机显示 检查并确认压缩机强制注油器泵输出量正确，否则调整； 注油滴数≤**秒，必要时调整 压缩机系统滑油取样分析（由甲方联系专业化验单位进行分析），如果定期油取样化验发现油内有铅、铜颗粒，或轴承温度上升，应检查主轴承、连杆轴承和曲轴止推轴承、十字头及滑道间隙； 曲轴箱出油口处取样 每运行**** 小时应清洁曲轴箱、过滤器，更换滑油和滤芯；压差达到**kPa～***kPa（**psi～**psi）时应更换油滤； 排放干净润滑油，加注新油至排放口流出新油，紧固堵头，加注至液位*/*-*/*。 清洁强制注油系统滤油器的滤芯（或是在每次更换主滤油器滤芯时），必要时更换； 清洗后无杂质有破损时更换 换曲轴箱滑油时清洁油路Y 形过滤器； 清洗后无杂质有破损时更换 当曲轴箱润滑油更换完毕，打开曲轴箱观察，确认无外来物进入； 排放干净，清洗后无杂质 从十字头滑道上卸下隔离室边盖,检查并确认每个活塞杆没有被填料和刮油环损坏； 应无裂纹、变色、划痕等不正常现象， 检查、紧固填料注油管； 紧固无松动无渗漏 检查、处理各部位渗漏点； 无渗漏 对各排污点进行排污； 排放干净 紧固控制柜内接线端子，检查仪表、自动控制系统功能； J**-*.*端子*.*N.m，J**-*、J**-**端子*.*N.m扭力无松动 检查压缩机及辅助设备各连接螺栓，应紧固无松动； 按扭矩表紧固 检查空气冷却器风扇的传动皮带松紧度应正常，必要时调整或更换； 松紧度应正常，有裂纹时更换 检查空气冷却器风扇叶片、轮毂、连接螺栓扭矩,叶片角度应一致、无松动； 连接螺栓扭矩正常、叶片角度应一致、无松动、无裂纹 给空气冷却器风扇主轴承及电机主轴承、预润滑泵电机主轴承注入适量的润滑脂，并清洁电机，检查电机绝缘； 更换旧润滑脂，清洁电机，测量电机绝缘 检查校准所有的温度和压力仪表； 温度误差≤*℃进、排气压力误差≤*.**Mpa，燃气压力≤*.**Mpa 清洗、检查曲轴箱呼吸器，必要时更换； 清洗无杂质有破损更换 拆检气阀总成, 检查、清洁阀片、升程限制器、阀座、弹簧、缓冲器、气阀阀盖、阀罩、阀盖密封垫片、气阀密封垫片，更换失效件；中心螺栓如有松动，按要求的力矩紧固； 阀座表面无毛刺、无裂纹，锁母丝扣无损伤、无裂纹 检查、调整十字头滑板与滑道配合间隙； 测量实际间隙 检查十字头滑道以了解金属的磨损，如果超差，则更换已磨损的部件； 无毛刺、无裂纹、无划痕 检查压缩机联轴器对中和螺栓扭矩，如有需要，对联轴器重新进行热对中； ； 角度偏差不超过*.***英寸（*.**mm），平行偏差不超过*.***英寸（*.**mm）。 目视检查机身内部是否有磨损下来的金属屑、检查齿轮牙状况、十字头轴瓦和滑道状况； 无毛刺、无裂纹、无划痕 检查压缩机的附件传动齿轮齿隙和基本状况； 无异响、无松动 检查主润滑油泵密封，必要时更换； 无渗漏 检查活塞内、外止点间隙，必要时调整； 缸头端约为曲轴端*倍 用纸试法检查、确认气缸润滑率正确； 目视注油管是否出油 检查注油管路、注油单向阀、无油流开关，压力测试强制注油系统滑油分配块； 使用手动泵检查压力 重新紧固底座固定螺栓和螺母并检查底座水平，如果下沉，则需要垫平；加垫块时，要重新对中联轴器； 无松动 检查、调整气缸及管线的支撑； 管线支撑无破裂，无松动 检查辅助设备地脚螺栓,应牢固； 螺栓无松动 检查、清洁空冷器风扇叶片，确认无裂痕。 清洁叶片、无松动、无裂纹 *.*服务期限：合同签订之日起至****年**月**日。 三、投标人资格要求 *.*资质要求： ①投标人应为中华人民**国境内注册的独立法人，具有独立承担民事责任的能力。 ②投标人具有合格有效的营业执照（经营范围要求包括维修天然气压缩机相关内容）、组织机构代码证、税务登记证（三证合一仅提供营业执照）、银行开户许可证。法定代表人为同一个人的两个及两个以上的公司，母公司、全资子公司及其控股公司，不得同时参与投标。 ③投标单位国内近两年内承揽过天然气往复式压缩机组*****小时及以上级别检修业务。 ④投标单位具有GE公司往复式压缩机组中大修授权（须提供授权文件）。 *.*业绩要求：投标人近两年（****年*月*日至投标截止时间）在国内承揽过天然气往复式压缩机组*****小时及以上级别检修业务，须提供合同证明文件。 *.*财务要求：投标人需提供近三年度（****年至****年）会计师事务所出具的年度财务审计报告复印件并加盖服务商公章，或近三年度（****年至****年）公司财务部门出具的资产负债表、损益表（利润表）和现金流量表复印件并加盖服务商公章；若投标人成立年度不足三年，仅需提供成立至今的会计师事务所或公司财务部门出具资产负债表和损益表（利润表）复印件并加盖服务商公章。 *.*信誉要求 ⑴投标人未被“国家企业信用信息公示系统”网站（www.gsxt.gov.cn）列入经营异常名录和严重违法失信企业名单。 ⑵投标人、法定代表人或者负责人未被人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入失信被执行人。 ⑶****年*月*日至投标截止日投标人、法定代表人或者负责人、拟委任的项目经理在“中国裁判文书网”网站（wenshu.court.gov.cn）查询无行贿犯罪。 ⑷投标人、拟委任的项目经理未被“全国建筑*场监管公共服务平台”网站（http://jzsc.mohurd.gov.cn/asite/jsbpp/index）列入黑名单，或虽然被“全国建筑*场监管公共服务平台”网站（http://jzsc.mohurd.gov.cn/asite/jsbpp/index）列入黑名单但移除黑名单日期在开标截止日之前。 ⑸未被中石油总部、专业分公司及招标人列入黑名单。 *.*人员要求： ①拟派的技术管理负责人应具有机械类专业工程师及以上资格证书或专业生产厂家授予的工程师证书，承担过天然气往复式压缩机组*****小时及以上级别的维修业务相关技术服务的经历。 ②投标人拟派的主修人员近两年内承担过天然气往复式压缩机组*****小时及以上级别的维修。 ③投标人拟派的安全员具有安监局颁发的安全生产管理人员证书、电气人员具有安监局颁发的防爆电气作业证书、其他作业人员必须具有压力容器操作证（以上要求须提供相关证书及有效证明文件）。 *.*质量保修承诺：投标人需承诺Ib级维护检修提供维修后*个月或机组运行****小时的质保，Ⅱ级维护检修提供维修后*个月或机组运行****小时的质保。 *.*主要技术要求或技术方案： 适用的规范、标准和规程 《MH**／**V***GL+型天然气发动机驱动往复式压缩机组运行操作规程》 《MH**／**V***GL+型天然气发动机驱动往复式压缩机组维护检修规程》 《压缩机组维护检修管理规定》 《压缩机组控制系统运行维护管理规范》 以及与本工程有关的规程、规范、标准、标准图集编制本施工方案。 *.*投标人须具有招标人HSE考核合格证明或承诺中标后参加招标人组织的外部承包商关键岗位人员HSE培训并合格，如未参加HSE培训或培训不合格取消其中标资格。 *.*其他要求： （*）本次招标项目不接受联合体投标，不接受未购买本招标文件的投标人投标； （*）国家法律法规规定的其他情形。 四、招标文件获取 *.*凡有意参加投标者，请于**时间 ****年*月**日至****年*月**日**:**： ①登录中国石油电子招标投标交易平台http://ebidmanage.cnpcbidding.com/bidder/ebid/base/login.html在线报名（如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核，审核通过后登录平台在可报名项目中可找到该项目并完成在线报名，具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关注册、报名等有关交易平台的操作问题请咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:**********根据语音提示直接说出“电子招标”系统将自动转接至人工坐席 ）； ② 按本招标公告的招标文件售价向指定账号电汇购买招标文件款。 *.*招标文件售价为***元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。 *.*购买招标文件方式： ①只接受电汇，电汇交款单位名称和开发票单位名称必须一致，不接受个人汇款； ②投标人电汇，须填写汇款附言：“翟美娇*** 标书款”； ③电汇 账户名称：中国石油物资**有限公司 开户银行：工行**联合大厦支行 行 号：************ 银行帐号：******************* *.*本次招标文件采取电汇后网上下载文件的发售方式。潜在投标人在*.*规定的时间内完成*.*规定的*项工作（在线报名和汇款）后，将电汇底单、购买招标文件登记表发送至招标机构联系人电子邮箱***********，电汇款到达指定账号的次日，招标代理机构工作人员在网上解锁，潜在投标人可在网上下载招标文件。 *.*此次招标项目为全流程网上操作，供应商需要使用U-key才能完成投标工作，因此要求所有参与本次投标的供应商必须办理U-key（具体操作请参考中国石油招标投标网）。对于****年*月**日前已办理过原招标投标网（老招标投标平台）U-key供应商需要对原U-key进行灌章才能在新电子招标投标平台进行投标，****年*月**日以后办理过原招标投标网（老招标投标平台）U-key供应商，需要重新办理新电子招标投标平台U-key。为保证供应商U-key在新平台可用性，对于已办理U-key但无法辨别U-key能否在新电子招标投标平台使用的供应商，中油物采信息技术有限公司将提供查询服务。需要办理U-key或灌章业务的供应商，可自主选择到中油物采信息技术有限公司或昆仑银行办理。 附件一：投标人办理U-key指南、投标人用户手册、购买招标文件登记表 五、投标文件递交 *.*本次招标采取网上递交电子版的投标方式，以网上电子版为准。 *.*网上电子版投标文件提交： ①提交时间：建议于投标截止时间前**小时通过“中国石油招标投标网”提报电子版投标文件；（考虑投标人众多，避免受网速影响，以及网站技术支持的时间，请于投标截止时间前**小时完成网上电子版的提交。） ②投标截止时间见*.*，投标截止时间未被系统成功传送的电子版投标文件将不被系统接受，视为主动撤回投标文件、会导致废标。 *.* 将《退还保证金信息表》PDF版及电子版以电子邮件形式发送到招标机构联系人邮箱，以便退还保证金，表中有关信息不全或错误可能导致无法及时退还保证金。 *.*潜在投标人在提交投标文件时，应提交*万元人民币的投标保证金。 ①投标保证金形式：电汇（不接受其他形式）； ②投标保证金电汇必须由投标人基本帐户单独汇出，且在投标截止时间前到达指定帐户。 ③投标人电汇，须填写汇款附言：“翟美娇***保证金”。收款单位等信息与本公告*.*③条款相同。 六．发布公告的媒体 本次招标公在中国石油招标投标网（http://www.cnpcbidding.com）上公布。 七．开标 *.*开标时间：****年*月**日上午*：**（**时间）； *.*本次招标采取网上开标方式，所有投标人可准时进入中国石油电子招标投标交易平台开标大厅参加在线开标仪式，不再集中组织线下开标仪式。 *.*潜在投标人对招标文件有疑问请联系招标代理机构；投标人对开标有异议的，请根据系统提示，在开标一览表公示后**分钟内完成线上异议提交；对网上操作有疑问请联系技术支持团队人员。 八、其它 招标人：中石油管道有限责任公司西气东输分公司 地址： *******世纪大道****号 招标代理机构：中国石油物资有限公司 地址：********外大街*号 联系人：翟美娇 、赵秀梅 邮箱：*********** 电话：***-********、***-******** 附件一：电子全流程投标人附件.zip